Sensori di livello per solidi e polveri
Guida tecnica alla scelta per silos, tramogge, serbatoi e contenitori industriali
Guida tecnica alla scelta per silos, tramogge, serbatoi e contenitori industriali
Per il controllo ON/OFF di solidi e polveri si usano spesso sensori a vibrazione o a paletta rotante, mentre per la misura continua del livello le tecnologie più diffuse sono radar e ultrasuoni.
La misura del livello di solidi sfusi e polveri richiede un approccio diverso rispetto ai liquidi. In silos, tramogge, serbatoi e contenitori industriali il materiale può comportarsi in modo irregolare, creare build-up, produrre polvere in sospensione e formare superfici non uniformi.
Per questo motivo non esiste un sensore valido per ogni applicazione. La tecnologia corretta deve essere scelta in base al materiale, al tipo di misura richiesta e alle condizioni reali di processo.
| Esigenza applicativa | Tecnologia consigliata |
|---|---|
| Livello minimo, massimo o troppo pieno | Vibrazione / Paletta rotante |
| Misura continua del livello | Radar / Ultrasuoni |
| Materiali granulari e polveri in silos | Paletta rotante / Vibrazione / Capacitivo |
| Contenitori alti o monitoraggio continuo | Radar |
| Applicazioni da valutare in funzione del prodotto | Capacitivo / Ultrasuoni |
Questa guida è pensata per chi deve scegliere un sensore di livello per solidi e polveri in modo tecnico, valutando il comportamento reale del materiale e non solo la scheda prodotto.
📩 Inviaci i dati di processo e ti proponiamo la soluzione correttaLa tecnologia a singola asta vibrante è adatta al controllo ON/OFF in un ampio campo di applicazioni su polveri e solidi. È apprezzata quando si vogliono ridurre i problemi di build-up e quando si cerca una soluzione semplice da installare senza calibrazioni complesse.
I livellostati a paletta rotante sono una soluzione molto diffusa per granuli, materiali sferici e polveri. Sono usati per il controllo di soglia in silos, tramogge, serbatoi e contenitori di materiale solido secco.
I sensori capacitivi possono essere utilizzati su granulati, polveri e solidi. Sono una tecnologia da valutare caso per caso in funzione delle caratteristiche del materiale, della costante dielettrica e della stabilità del processo.
Gli ultrasuoni vengono usati per la misura continua del livello di materiale solido quando l'applicazione è compatibile con questa tecnologia. La frequenza operativa più bassa può aiutare a penetrare l'atmosfera polverosa presente nei contenitori.
Il radar è una delle tecnologie più interessanti quando serve monitorare in continuo materiale solido e polveroso, soprattutto in contenitori alti o in applicazioni dove è richiesta una misura costante del riempimento.
Questi problemi spiegano perché la misura del livello di solidi e polveri deve essere progettata in funzione dell'applicazione. Un silo di pellet, una tramoggia per farine e un contenitore di cemento richiedono valutazioni diverse.
Nelle applicazioni con materiali soggetti a build-up, una tecnologia a vibrazione può essere vantaggiosa perché riduce le criticità tipiche dei sensori a forchetta. Nei silos contenenti granuli, polveri o materiali solidi secchi, la paletta rotante è spesso scelta per il controllo di soglia. Quando invece serve una misura continua del livello, radar e ultrasuoni vengono valutati in base all'altezza del contenitore, alla presenza di polvere e alla stabilità della superficie.
Le applicazioni su silos rappresentano uno dei casi più comuni nella misura del livello di solidi e polveri. In questi contesti, il comportamento del materiale può variare in funzione della granulometria, della presenza di polvere durante il riempimento e della geometria del contenitore.
Per il controllo ON/OFF nei silos vengono spesso utilizzati sensori a vibrazione o a paletta rotante, mentre per la misura continua del livello si adottano soluzioni radar o ultrasuoni in funzione dell'altezza del silo e delle condizioni operative.
Se vuoi approfondire le soluzioni specifiche per silos, con esempi applicativi su pellet, cemento e materiali granulari:
Per proporre una soluzione tecnica corretta, in fase di richiesta è utile specificare:
Più i dati di processo sono precisi, più è possibile selezionare una tecnologia affidabile e coerente con l'applicazione reale.
Per il controllo ON/OFF di solidi e polveri si usano spesso sensori a vibrazione o a paletta rotante. Per la misura continua del livello sono comuni sensori radar e, in alcune applicazioni, ultrasuoni.
Il controllo ON/OFF serve a segnalare un livello minimo, massimo o troppo pieno. La misura continua fornisce invece il valore del livello lungo tutta l'altezza del silo o del contenitore.
Polvere in sospensione, build-up, superfici irregolari, coni di materiale, carico pneumatico e geometria del contenitore sono tra i fattori che possono influenzare la scelta del sensore.
Per scegliere il sensore corretto servono tipo di materiale, densità, granulometria, altezza del contenitore, presenza di polvere, temperatura, pressione, misura ON/OFF o continua, ambiente ATEX e uscita richiesta.
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