Applicazione DYNAsize · Industria saccarifera
DYNAsize per zuccherifici
Controllo granulometrico in linea dello zucchero cristallino, semolato e grezzo, con rilevamento precoce di rotture e intasamenti dei setacci
Applicazione DYNAsize · Industria saccarifera
Controllo granulometrico in linea dello zucchero cristallino, semolato e grezzo, con rilevamento precoce di rotture e intasamenti dei setacci
Industria saccarifera · Rilevamento rotture setacci
Nell'industria dello zucchero, la distribuzione granulometrica del cristallo è uno dei parametri commerciali più importanti: separa le classi cristallino, semolato e grezzo, determina la destinazione d'uso (industriale, alimentare, confezionato) e regola il prezzo di mercato. Una deriva della distribuzione significa prodotto fuori specifica, lotti da ri-vagliare, reclami cliente.
La vagliatura continua — tramite setacci vibranti o tamburi rotanti — è il cuore del controllo granulometrico. Ma i setacci si usurano, si intasano e si rompono. Quando accade, il laboratorio QC se ne accorge ore dopo, quando tonnellate di zucchero fuori specifica sono già passate.
DYNAsize, installato sul tubo di caduta a valle del setaccio, risolve questo problema con misurazione continua della distribuzione granulometrica e allarmi immediati su derive di processo. È scelto dai maggiori produttori europei di zucchero — tra cui Südzucker e Nordzucker — e in Italia è distribuito da MCA come distributore autorizzato Dyna Instruments.
Lo zucchero commerciale è classificato in più categorie in base alla dimensione dei cristalli. Ogni classe ha un range di distribuzione specifico e un mercato di destinazione. DYNAsize copre tutte le classi principali con misura diretta in linea, senza assunzioni sulla forma del cristallo.
Superfine e fine granulato per uso alimentare domestico e industria dolciaria. Richiede distribuzione stretta e assenza di oversize. È la classe più sensibile alle derive di processo.
Classe commerciale standard per confezionamento e usi alimentari vari. Distribuzione centrata tipicamente su 0,5-0,7 mm. È la classe con i volumi di produzione maggiori.
Cristalli grossi per usi industriali specifici (prodotti da forno con texture visibile, caramellizzazione, esportazione raffinazione). Range gestito pienamente da DYNAsize.
Nei setacci vibranti dell'industria saccarifera coesistono due fenomeni critici che degradano silenziosamente la qualità del prodotto:
In un zuccherificio moderno, la produzione oraria raggiunge facilmente 30-50 tonnellate. Una rottura di setaccio non rilevata per 4 ore significa 120-200 tonnellate di prodotto da verificare, potenzialmente riclassificare o scartare.
DYNAsize viene installato sul tubo di caduta del good product a valle del setaccio, tipicamente in configurazione DN200. Il flusso di zucchero cade liberamente attraverso lo strumento, dove un fascio laser proietta l'ombra di ogni singolo cristallo su un sensore ottico a pixel da 85 µm. La distribuzione granulometrica viene calcolata in continuo, senza interrompere il flusso produttivo.
Il software DYNAsize Visual visualizza in tempo reale:
Uno spostamento improvviso delle frazioni grossolane è il fingerprint tipico di una rottura; una deriva lenta verso dimensioni più fini è il fingerprint di un intasamento in corso. In entrambi i casi, l'allarme scatta nell'ordine dei minuti.
Il rilevamento precoce delle rotture setaccio evita produzioni non conformi. Anche una riduzione del 30-40% sui lotti a rischio ha impatto economico significativo in un impianto da decine di migliaia di tonnellate/anno.
L'intasamento progressivo viene rilevato in anticipo. La sostituzione o pulizia del setaccio può essere pianificata nel fermo programmato invece che essere gestita come emergenza.
Ogni batch ha un report granulometrico automatico con trend nel tempo. Utile per certificazioni di qualità verso l'industria dolciaria e per compliance normativa (HACCP, IFS, BRC).
Quando la campagna saccarifera cambia cultivar di barbabietola o il processo è in avviamento, DYNAsize consente di ottimizzare rapidamente i parametri di cristallizzazione e vagliatura, riducendo il tempo fuori specifica.
L'installazione più comune prevede DYNAsize DN200 in versione ATEX, posizionato sul tubo di caduta a valle dello screener principale, su ciascuna linea di classe commerciale (cristallino, semolato). La distanza minima di stabilizzazione tra uscita setaccio e punto di misura è di 1-2 metri.
La certificazione ATEX è obbligatoria: le polveri di zucchero sono combustibili e i reparti di vagliatura e confezionamento sono classificati zona 21 o 22 secondo ATEX 2014/34/UE. DYNAsize è certificato sia per l'interno dello strumento sia per l'ambiente circostante.
L'integrazione con il sistema di controllo dello zuccherificio avviene via RS485 verso PLC/SCADA, con due relè programmabili per allarmi locali (segnalatori acustici, luminosi, arresto linea).
DYNAsize è installato presso Südzucker e Nordzucker, due dei maggiori produttori europei di zucchero, oltre a numerosi stabilimenti in Germania, Francia, Europa dell'Est. In Italia la distribuzione è gestita da MCA come distributore autorizzato.
Il rilevamento rottura setacci non è limitato agli zuccherifici: è un'applicazione trasversale a tutti i processi con vagliatura continua. Vedi la pagina dedicata Rilevamento rottura setacci in linea per il trattamento completo dell'applicazione.
Inviaci tipo di setaccio, classe commerciale di zucchero, portate orarie e classificazione ATEX del reparto. MCA fornisce valutazione tecnica, configurazione meccanica ed elettrica, messa in servizio e formazione direttamente sul territorio italiano.
Lo zucchero cristallino ha tipicamente dimensioni tra 0,3 mm e 1 mm, con d50 intorno a 0,5-0,7 mm. Lo zucchero semolato (superfine/extra-fine) è più sottile, tra 0,2 e 0,5 mm. Lo zucchero grezzo per usi industriali può arrivare a 1,5-3 mm. DYNAsize copre tutte queste classi con misura diretta in linea.
ICUMSA (International Commission for Uniform Methods of Sugar Analysis) definisce metodi di analisi standardizzati per l'industria dello zucchero, inclusa la classificazione per dimensione cristalli. DYNAsize non sostituisce i metodi ICUMSA ufficiali di laboratorio, ma li integra con monitoraggio continuo del processo, fornendo un dato rappresentativo di produzione tra un'analisi ICUMSA e l'altra.
Negli zuccherifici moderni la produzione oraria può raggiungere decine di tonnellate. Una rottura di setaccio non rilevata per 4-8 ore può compromettere centinaia di tonnellate di prodotto, con impatti economici significativi tra scarti, ri-lavorazioni, reclami commerciali. DYNAsize rileva una crepa in minuti dall'incremento delle frazioni oversize.
Sì. Le polveri di zucchero sono combustibili e i reparti di vagliatura, confezionamento e stoccaggio sono classificati come zone ATEX 20, 21 o 22. DYNAsize è disponibile in versione ATEX certificata sia per l'interno dello strumento sia per l'ambiente circostante, requisito obbligatorio per installazione negli zuccherifici.
L'installazione tipica è sul tubo di caduta DN200 a valle del setaccio principale, sul flusso del good product della classe commerciale target (cristallino, semolato o grezzo). È possibile installare più strumenti in parallelo su linee di classi diverse. L'interfaccia RS485 consente integrazione con PLC e supervisione SCADA del reparto.
Tra le referenze del costruttore Dyna Instruments nell'industria saccarifera europea figurano Südzucker (Germania) e Nordzucker (Germania/Nord Europa), i due principali produttori europei di zucchero. In Italia la distribuzione di DYNAsize è gestita da MCA come distributore autorizzato.
No, è complementare. ICUMSA resta lo standard di riferimento per certificazioni ufficiali di lotto e per taratura periodica. DYNAsize fornisce il monitoraggio continuo di processo tra un'analisi ICUMSA e l'altra, riducendo drasticamente il rischio di lotti fuori specifica non rilevati tra due controlli di laboratorio.
MCA fornisce DYNAsize per l'industria saccarifera in tutta Italia, come distributore autorizzato Dyna Instruments.