Scelto da oltre 40 impianti industriali in Europa
DYNAsize è installato nei principali gruppi industriali europei dei settori granulari, chimici, alimentari e plastici.
BASF
Südzucker
Nordzucker
K+S
Cargill
Borealis
Saint-Gobain
Knauf
Bühler
Clariant
Heineken
Loacker
🇮🇹 Installazione italiana: SICIT Group (Veneto)
SICIT Group S.p.A., leader mondiale nella produzione di biostimolanti agricoli a base di idrolizzati proteici, ha scelto DYNAsize DN200 per il controllo granulometrico in linea del proprio granulato (d50 ≈ 2 mm), installato sotto tumbler screener a valle dei processi di spray drying e agglomerazione.
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Supporto locale MCA
In quanto distributore autorizzato Dyna Instruments in Italia, MCA fornisce vendita, progettazione dell'interfaccia meccanica, messa in servizio, formazione operatori e assistenza post-vendita direttamente sul territorio italiano. Tempi di intervento misurati in giorni, non in settimane.
Come funziona DYNAsize: principio di misura
DYNAsize utilizza un principio ottico brevettato, sviluppato in collaborazione con il CeMOS della Hochschule Mannheim. A differenza della setacciatura tradizionale, riconosce anche le particelle dalla forma allungata o irregolare, che i setacci classificano in modo ambiguo.
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Flusso rappresentativo
Il materiale granulare cade liberamente attraverso il tubo di misura. Un flusso parziale rappresentativo viene indirizzato al sistema ottico, protetto da vetro borosilicato antigraffio e aria di purge.
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Ombra su matrice di pixel
Un fascio laser attraversa il flusso di granuli. Ogni particella proietta un'ombra su un sensore composto da pixel da 85 µm. L'oscuramento della matrice determina la dimensione reale della particella.
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Distribuzione in tempo reale
Il software DYNAsize Visual calcola la distribuzione granulometrica in continuo, mostra i trend nel tempo, imposta soglie di allarme e esporta i dati al PLC tramite RS485 o a due relè programmabili.
A cosa serve DYNAsize: le 6 funzioni operative
Non è una questione di "monitorare la granulometria" in astratto. DYNAsize è installato nei reparti produttivi per risolvere problemi specifici che ogni responsabile di processo riconosce.
Controllo qualità in continuo
Sostituzione progressiva delle analisi di laboratorio con una misura rappresentativa del flusso reale. Riduzione del campionamento manuale e dei relativi errori.
Rilevamento rottura setacci
Un aumento improvviso delle frazioni oversize indica una crepa nel setaccio in pochi minuti. Senza DYNAsize, il problema emerge solo a fine lotto dal laboratorio.
Rilevamento intasamento setacci
Lo spostamento lento e costante della distribuzione verso il basso segnala un intasamento in corso. Manutenzione programmata invece che reattiva.
Gestione sovraccarichi di vaglio
Quando un vaglio è sovraccarico, particelle fuori specifica passano indisturbate. DYNAsize rileva la contaminazione e attiva l'allarme prima che il batch sia compromesso.
Controllo merce in entrata
Verifica immediata della conformità delle materie prime in accettazione, senza attendere il laboratorio. Particolarmente utile contro la segregazione da trasporto (effetto Brazil nut).
Ottimizzazione di vagli e mulini
Visualizzazione immediata dell'effetto di ogni regolazione di macchina. Messa a punto di nuovi impianti e cambi prodotto completati in una frazione del tempo abituale.
Prima di valutare l'applicazione settoriale, due risorse trasversali utili a chi sta valutando l'acquisto: la guida pillar di scelta dell'analizzatore granulometrico in linea, e il case study italiano dell'installazione presso SICIT Group in Veneto.
📖 Guida tecnica
Approfondimento tecnico imparziale sulle 4 tecnologie disponibili sul mercato (setacciatura dinamica, diffrazione laser, dynamic image analysis, spatial filter velocimetry). Confronto, criteri di scelta, errori tipici di installazione, ROI tipico.
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🇮🇹 Case study italiano
Installazione di DYNAsize DN200 presso SICIT Group S.p.A. (Veneto), leader mondiale nella produzione di idrolizzati proteici per biostimolanti agricoli. Monitoraggio in continuo della granulometria del prodotto finito a valle di spray drying e agglomerazione.
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Ogni settore industriale ha vincoli specifici di installazione, normativa e granulometria target. Consulta la pagina applicativa dedicata al tuo processo per casi d'uso concreti, configurazioni tipiche e range granulometrici di riferimento.
Controllo granulometrico dello zucchero in uscita dai setacci, rilevamento precoce rotture rete e ottimizzazione classi cristallino / semolato.
300 µm – 3 mm
Conformità alle specifiche ISO 8397 ed EN 15270 su NPK, urea prillata, solfato ammonico. Case study italiano: SICIT Group (Veneto).
1 – 5 mm
Controllo dimensione e riconoscimento forma per LDPE, HDPE, PET, PP e compound. Identifica pellet fuori forma che causano difetti in estrusione.
2 – 6 mm
Controllo granulometria perlite espansa, argilla espansa, aggregati leggeri. Correlazione dimensione e densità apparente in continuo.
150 µm – 4 mm
Controllo calibratura sementi, classificazione varietale, monitoraggio flussi in molitura. Integrazione con linee di trasporto pneumatico.
2 – 6 mm
Applicazione trasversale a tutti i settori con vagliatura. Allarme in tempo reale sulle frazioni oversize per prevenire lotti fuori specifica.
Tutti i settori
Range granulometrico
170 µm – 6 mm
Risoluzione pixel sensore
85 µm
Peso strumento
40 / 44 / 55 kg
Potenza laser
≤ 7 mW
Tensione di alimentazione
12 VDC
Consumo di corrente
105 mA
Grado di protezione
IP 65
Temperatura di processo
-10 / +60 °C
Temperatura ambiente
0 / +40 °C
Pressione di processo
max 6 bar
Aria di purge
Aria strumentale
Interfaccia dati
RS485 – IS
Uscite allarme
2 relè programmabili
Certificazione
ATEX (interno e circostante)
Software DYNAsize Visual incluso
Ogni sistema include la licenza del software DYNAsize Visual per visualizzazione in tempo reale della distribuzione granulometrica, trend storici, impostazione soglie di allarme e archiviazione dati. Compatibile da Windows XP SP3 in avanti.
Versione ATEX disponibile
DYNAsize è certificato ATEX per installazione in zone con rischio di esplosione polveri, tipiche di fertilizzanti, zucchero, cereali, pellet plastica e altri materiali combustibili. La certificazione copre sia l'interno dello strumento sia l'ambiente circostante.
Domande frequenti su DYNAsize
Che cos'è DYNAsize e a cosa serve?
DYNAsize è un analizzatore granulometrico in linea che misura in tempo reale la distribuzione dimensionale di granulari secchi da 170 µm a 6 mm direttamente sul flusso di processo, senza campionamento manuale. Viene usato per controllo qualità continuo, rilevamento precoce di rotture e intasamenti dei setacci, ottimizzazione di vagli e mulini, e ispezione delle merci in entrata.
Qual è il range di misura di DYNAsize?
DYNAsize misura particelle da 170 µm a 6 mm. Questo range copre la maggior parte dei materiali granulari industriali: zucchero, fertilizzanti, sale, pellet plastica, perlite, mangimi, cereali, sabbie e aggregati fini. Per polveri sotto i 170 µm vanno valutate tecnologie alternative come la diffrazione laser.
Come funziona il principio di misura?
Il materiale granulare cade liberamente attraverso il tubo di misura, dove un fascio laser proietta l'ombra di ogni singola particella su un sensore ottico composto da pixel da 85 µm. L'oscuramento dei pixel determina la dimensione reale della particella, considerando anche la forma. A differenza della setacciatura, DYNAsize rileva correttamente anche particelle allungate o di forma irregolare.
DYNAsize è disponibile in versione ATEX?
Sì. DYNAsize è certificato ATEX per zone con rischio di esplosione polveri. La certificazione copre sia l'interno dello strumento sia l'ambiente circostante, rendendolo adatto a installazioni su fertilizzanti, zucchero, cereali, pellet plastica e altri materiali combustibili.
MCA è distributore ufficiale DYNAsize in Italia?
Sì. MCA Strumentazione Industriale è distributore autorizzato Dyna Instruments in Italia. Forniamo vendita, messa in servizio, formazione operatori e assistenza post-vendita direttamente sul territorio italiano, con possibilità di demo in sede MCA o presso l'impianto del cliente.
Quali sono i vantaggi rispetto al campionamento manuale di laboratorio?
L'analisi di laboratorio può richiedere ore tra il prelievo e il risultato, durante le quali un'intera produzione può essere compromessa. La misura in linea è continua, rappresentativa del flusso reale e permette di rilevare derive di processo e rotture di setacci in minuti invece che a fine turno. DYNAsize analizza il 100% del flusso, non solo i campioni estratti.
Si integra con sistemi di controllo esistenti?
Sì. DYNAsize dispone di interfaccia RS485 per integrazione con PLC e sistemi SCADA, oltre a due relè di allarme programmabili per soglie di particelle fuori specifica. Il software DYNAsize Visual è incluso e consente visualizzazione live e archiviazione storica dei trend granulometrici.
In quali settori è più utilizzato?
DYNAsize è installato in oltre 40 impianti industriali in Europa: zuccherifici, produttori di fertilizzanti, stampaggio plastica, sale industriale, perlite e materiali da costruzione, pet food e cereali. Tra le referenze del costruttore figurano BASF, Südzucker, Nordzucker, K+S, Cargill, Borealis, Saint-Gobain, Knauf, Bühler e Clariant.
Ci sono installazioni DYNAsize in Italia?
Sì. Tra le installazioni italiane seguite da MCA figura SICIT Group S.p.A. (Veneto), leader mondiale nella produzione di biostimolanti agricoli a base di idrolizzati proteici, dove DYNAsize DN200 monitora in continuo la granulometria del prodotto finito a valle dei processi di spray drying e agglomerazione. L'impianto può essere visitato da clienti qualificati interessati a valutare la tecnologia.
Qual è la differenza tra DYNAsize e un granulometro a diffrazione laser?
La diffrazione laser è ottimale per polveri fini sotto i 100 µm (cemento, pigmenti, API farmaceutiche) ed è una tecnica indiretta basata sullo scattering. DYNAsize lavora per misura diretta dell'ombra della particella e copre il range 170 µm – 6 mm, ovvero tutto il segmento dei granulari industriali dove la diffrazione laser non arriva. Sono tecnologie complementari, non sovrapposte.
Quanto tempo richiede l'installazione?
L'installazione tipica richiede 1-2 giornate a impianto fermo per il montaggio meccanico sul tubo di caduta e il cablaggio elettrico. La messa in servizio e la calibrazione iniziale avvengono con impianto in marcia, normalmente in una giornata. MCA supporta ogni fase, dalla progettazione dell'interfaccia meccanica alla formazione degli operatori.