MCA Strumentazione Industriale – Distributore ufficiale MIB GmbH in Italia
Misuratori di portata Flowmax 42i e 44i di MIB GmbH per dosaggio preciso di aromi, vitamine, additivi alimentari e per controllo CIP/SIP food-grade — funzione contatore preset integrata, accuratezza fino ±1%, compatibilità linee igieniche
Aromi · Vitamine · Additivi · CIP/SIP
Nel dosaggio sanitario di aromi, vitamine e additivi alimentari due caratteristiche fanno la differenza tra un misuratore generico e uno realmente operativo: la capacità di misurare correttamente il flusso pulsante delle pompe peristaltiche tipiche del dosaggio food (range che parte da 0,008 l/min), e la logica di dosaggio integrata nel misuratore stesso — contatore preset, segnale di start, attivazione pompa o valvola — che riduce la complessità del sistema di automazione.
Il Flowmax 42i di MIB GmbH è progettato esattamente per questo: dosaggio di precisione su tubazioni piccole DN3-DN15, accuratezza fino a ±1% on reading, ripetibilità ≤ 0,5%, e funzioni di processo che permettono il dosaggio standalone senza PLC dedicato per le applicazioni più semplici. Per linee F&B con tubazioni più grandi (DN10-DN25) e cicli CIP standard a 60-80°C, il Flowmax 44i in PPSU è la scelta complementare.
Come distributori ufficiali MIB GmbH per l'Italia, supportiamo la selezione del modello corretto, la verifica di compatibilità con il fluido specifico (sample test possibile per fluidi non standard), e l'integrazione nel sistema di automazione del cliente. Per costruttori OEM di linee F&B (riempitrici, sistemi di dosaggio multi-stadio) ci integriamo nel piano di consegna del progetto.
I due modelli coprono in modo complementare le applicazioni di dosaggio sanitario. Il Flowmax 42i è ottimizzato per il dosaggio di precisione su piccole portate; il 44i per linee con CIP/SIP e tubazioni più grandi. Quattro caratteristiche tecniche specifiche per il F&B:
I dosaggi più frequenti nel settore F&B con i parametri tipici di applicazione e il modello consigliato. I valori sono indicativi e variano in base alla ricetta e alle dimensioni della linea: la selezione precisa va fatta caso per caso con MCA.
Aroma vaniglia liquido (estratto naturale o aroma identico-naturale) iniettato in linee di prodotto base. Tipicamente pochi millilitri per kg di prodotto finito, dosaggio in continuo o per batch. Pompa peristaltica con flusso pulsante.
Range tipico: 0,05 – 0,5 l/min · Flowmax 42i DN3-DN5Coloranti certificati di origine naturale (carminio, antociani, beta-carotene, curcuma) o sintetici approvati. Tubazioni piccole, dosaggio frequente con cambio prodotto, requisiti di tracciabilità lotto.
Range tipico: 0,02 – 0,3 l/min · Flowmax 42i DN3Soluzioni vitaminiche concentrate (B12, C, D3) per bevande funzionali, integratori liquidi, alimenti fortificati. Dosaggio sub-millilitrico per litro di prodotto, accuratezza importante per rispetto etichetta nutrizionale.
Range tipico: 0,01 – 0,1 l/min · Flowmax 42i con opzione ±1%Acidi e regolatori di acidità in soluzione, conservanti liquidi (sorbati, benzoati). Linee di produzione bevande analcoliche, succhi, preparati. Tipicamente DN10-DN15.
Range tipico: 0,3 – 5 l/min · Flowmax 42i DN10-DN15 o 44i DN10Profumeria fine, prodotti cosmetici premium, formulazioni con oli essenziali rari. Le essenze possono valere centinaia di euro al kg. Per linee in zona ATEX (alcoli concentrati): Flowmax 400i Ex.
Range tipico: 0,02 – 1 l/min · Flowmax 42i o 400i (PFA)Fermenti lattici per yogurt, kefir, formaggi freschi; lieviti per birra, vino, kombucha. Inoculi liquidi che richiedono dosaggio preciso per garantire fermentazione corretta del lotto.
Range tipico: 0,1 – 2 l/min · Flowmax 42i DN5-DN15Sciroppi di zucchero, fruttosio, glucosio, dolcificanti liquidi alternativi (eritritolo, stevia in soluzione). Dosaggio nelle linee di produzione bevande, miscele dolci. Portate variabili in funzione della ricetta.
Range tipico: 0,5 – 30 l/min · Flowmax 42i o 44i a seconda di DNEstratti di luppolo liquido per birrifici, additivi enologici per cantine (tannini, gomma arabica in soluzione, solfiti). Linee sanitarie con CIP frequenti.
Range tipico: 0,05 – 5 l/min · Flowmax 42i (DN5-DN15) o 44i (CIP)Una linea di dosaggio sanitario tipica integra il Flowmax tra la sorgente del fluido (serbatoio aroma, kettle additivi, sciroppo) e il punto di iniezione nella linea principale. Il misuratore controlla la pompa di dosaggio e chiude il ciclo al raggiungimento della quantità preset.
Serbatoio aroma, kettle additivo, IBC ingrediente
Pompa peristaltica, a membrana o a pistone
Misura portata, conta volume, comanda stop
Punto di mescolazione nella linea principale
Prodotto base con aroma/additivo iniettato
Dati portata su DCS/SCADA per HACCP
Logica di dosaggio (modalità standalone): il PLC di linea (o un segnale digitale dell'operatore) invia il segnale di start al Flowmax 42i. Il Flowmax aziona la pompa via uscita digitale, conta il volume cumulativo, e quando raggiunge il preset commuta l'uscita per fermare la pompa. Il volume effettivo dosato viene letto via 4-20 mA o RS485 dal sistema di controllo per documentazione lotto.
Per linee con dosaggio multi-stadio o configurazioni complesse il Flowmax è normalmente integrato in un sistema PLC/DCS più ampio, dove le funzioni di logica vengono spostate sul controllore di linea. Le uscite analogiche e digitali del Flowmax forniscono al PLC tutte le informazioni necessarie per gestione e documentazione di lotto.
Le sei aree di applicazione più frequenti del Flowmax 42i e 44i nel settore F&B italiano, con cluster geografici e specificità tecniche.
Linee multi-prodotto di acque, succhi, bibite, energy drink, bevande funzionali. Dosaggio aromi, coloranti, vitamine, acidificanti su pompe peristaltiche. CIP frequenti tra cambi prodotto, integrazione con riempitrici automatiche.
Cluster italiani: Lombardia, Emilia-Romagna, Veneto, Sicilia.
Modelli: Flowmax 42i per dosaggio precisione, 44i per linee CIPDosaggio aromi (vaniglia, agrumi, cocco, caramello), coloranti, sciroppi su linee di produzione dolci industriali, snack, prodotti da forno. Spesso aroma in fase liquida iniettato in impasto o copertura.
Cluster italiani: Piemonte (Ferrero, Galup), Lombardia (Bauli), Emilia-Romagna (Barilla), Veneto.
Modelli: Flowmax 42i con funzione contatore presetDosaggio fermenti, aromi (vaniglia, fragola, frutti di bosco) per yogurt aromatizzati, dolcificanti, additivi vitaminici per latti fortificati. Linee con CIP/SIP frequenti.
Cluster italiani: Veneto, Lombardia, Emilia-Romagna.
Modelli: Flowmax 42i per dosaggio aromi, 44i per linee CIPDosaggio essenze, oli essenziali, principi attivi cosmetici, fragranze. Spesso area Zona 1 ATEX per presenza di alcoli concentrati (etanolo > 24%, IPA, isopropanolo).
Cluster italiani: Lombardia (distretto cosmetico Crema-Lodi-Milano), Emilia-Romagna, Toscana.
Modelli: Flowmax 42i Ex o 400i Ex per zone classificateBirrifici industriali e artigianali, cantine vinicole, produzione kombucha. Dosaggio luppolo liquido, additivi enologici, lieviti, gas tecnici. Settore in forte crescita in Italia.
Cluster italiani: Veneto, Piemonte, Toscana, Trentino, Sicilia.
Modelli: Flowmax 42i per dosaggi piccoli, 44i per CIP lineeCostruttori italiani di sistemi di dosaggio multi-stadio, riempitrici, linee CIP automatizzate. Esigenze: fornitura come componente OEM, integrazione meccanica nel quadro, documentazione armonizzata per cliente finale.
Cluster italiani: Emilia-Romagna (food packaging valley), Lombardia, Veneto.
Modelli: Tutta la gamma in funzione del progettoConfronto delle specifiche dei due modelli più rilevanti per applicazioni di dosaggio e CIP/SIP food-grade.
| Specifica | Flowmax 42i (dosaggio precisione) | Flowmax 44i (CIP/SIP food) |
|---|---|---|
| Materiale corpo | PE-HD | PPSU |
| Diametri nominali | DN3, DN5, DN7, DN10, DN15 | DN10, DN15, DN20, DN25 |
| Range portata standard | 0,015 – 60 l/min | 0,3 – 240 l/min |
| Range con flusso pulsante | Da 0,008 l/min | Da 0,5 l/h |
| Errore max | ±2% o.r. ±3 mm/s (opz. ±1%) | ±2% o.r. ±3 mm/s (opz. ±1%) |
| Ripetibilità | ≤ 0,5% | ≤ 0,5% |
| Temperatura fluido | 0 … 50°C | −10 … 80°C (CIP standard) |
| Pressione max | 7 bar | 10 / 16 bar (in funzione di DN) |
| Funzioni dosaggio | Contatore preset, start digitale, attivazione pompa/valvola | Stesse funzioni del 42i |
| Connessioni sanitarie | Filettate da 1/2" a 1" | Filettate o BKS-Clamp |
| Classe di protezione | IP65 | IP67 |
| Uscite | 2 digitali (impulso/allarme), 0/4-20 mA, RS485 | |
| Alimentazione | 24 VDC, ca. 3,6 W | |
| Indicato per | Dosaggio aromi, vitamine, additivi, oli essenziali (PE-HD compatibili) | Linee CIP/SIP, riempimento, dairy, beverage |
Le specifiche sono dichiarate dal costruttore MIB GmbH e indicative. Le condizioni di riferimento per gli errori di misura sono le definizioni VDI/VDE 2642. La selezione del DN va fatta in funzione della portata di lavoro effettiva, evitando di sovradimensionare per non perdere accuratezza alle basse portate. Per applicazioni con SIP a vapore saturo (>121°C) il misuratore va by-passato durante il SIP.
Tre scenari pratici di gestione del misuratore in cicli automatici di pulizia e sterilizzazione delle linee F&B.
Cicli CIP standard del settore F&B (NaOH 1-2,5%, HNO₃ 0,5-1,5%, detergenti commerciali, 60-80°C, 30-90 min). Il Flowmax 44i in PPSU rimane in linea senza by-pass: il PPSU resiste a temperatura e detergenti. Il misuratore può anche misurare la portata del CIP per documentazione del ciclo di pulizia.
Modalità in-line, no by-passSterilizzazione SIP a vapore saturo per linee asettiche food (yogurt funzionali, latti UHT). Il Flowmax 44i (max 80°C) deve essere by-passato durante il SIP. Si progettano valvole sanitarie di intercettazione e una linea parallela; il misuratore ritorna in servizio dopo raffreddamento sotto 80°C.
Modalità con by-passLinee di dosaggio piccole, R&D, produzioni cosmetiche con pulizia manuale. Flowmax 42i (max 50°C, PE-HD) sufficiente: la pulizia è manuale o con cicli a temperatura ambiente. Per applicazioni di profumeria con essenze aggressive si valuta il 400i (PFA).
Pulizia manuale o blandaLinee con detergenti CIP non standard (alta concentrazione, formulazioni proprietarie aggressive, perossidi concentrati) o con prodotti di processo aggressivi (essenze concentrate, olii speciali). Il Flowmax 400i in PFA è la scelta per la massima compatibilità chimica.
Detergenti aggressiviQuattro elementi che caratterizzano il supporto MCA per applicazioni di dosaggio nel settore F&B:
Accesso diretto al costruttore tedesco per configurazioni con connessioni sanitarie (Tri-Clamp, BKS-Clamp, DIN), conferme tecniche scritte sulla compatibilità con aromi specifici, certificazioni materiali. MIB GmbH è certificata ISO 9001:2015 con esperienza europea documentata in F&B.
Per aromi non standard, oli essenziali rari o formulazioni proprietarie supportiamo il sample test prima dell'acquisto: il cliente invia un campione del fluido, MCA verifica con MIB GmbH la compatibilità del materiale a contatto e la fattibilità della misura. Riduce il rischio di acquistare strumento non adatto.
Lavoriamo con costruttori italiani di skid e linee F&B (riempitrici, sistemi di dosaggio multi-stadio, linee CIP automatizzate). Ci integriamo nel piano di consegna del costruttore e supportiamo l'integrazione del Flowmax nel quadro elettrico e nel sistema di automazione.
Oltre alla gamma Flowmax, MCA fornisce strumentazione per pressione, temperatura, livello, ventilazione (Micatrone) compatibile con applicazioni F&B. Per uno stabilimento alimentare significa un unico interlocutore tecnico per più variabili di processo, con coerenza di documentazione e supporto.
Inviaci i dati dell'applicazione (fluido da dosare, range di portata, diametro tubazione, materiale tubazione esistente, requisiti CIP/SIP, tipo di pompa di dosaggio, sistema di automazione esistente, eventuale necessità di sample test). Ti rispondiamo con la configurazione consigliata, la valutazione del payback economico, le tempistiche di fornitura e l'offerta tecnica.
Pagine collegate del cluster: pillar di gamma, applicazione di settore, prodotti correlati e guide tecniche di approfondimento per il F&B.
Il Flowmax 42i ha funzioni di dosaggio integrate che lo rendono più di un semplice misuratore di portata. Si imposta una quantità target (preset) tramite parametrizzazione locale o via RS485; uno o due segnali digitali esterni avviano il ciclo di dosaggio (start); il misuratore comanda l'accensione della pompa o l'apertura della valvola tramite uscite digitali; quando il volume cumulativo raggiunge il preset, l'uscita commuta e ferma il dosaggio. Tutto questo senza necessità di un PLC dedicato per la logica base del dosaggio. Per applicazioni più complesse con dosaggio di più ingredienti il Flowmax si integra normalmente con DCS/SCADA via 4-20 mA e RS485.
L'accuratezza standard del Flowmax 42i è ±2% on reading ±3 mm/s, con opzione ±1% on reading per applicazioni di precisione. Per dosaggi di aromi liquidi pregiati l'opzione ±1% è generalmente sufficiente per riduzione significativa degli sprechi e per conformità ai target di etichetta. La ripetibilità dichiarata ≤ 0,5% è spesso il parametro più rilevante per dosaggi consecutivi: garantisce che dosaggi successivi della stessa quantità diano risultati molto vicini, aspetto critico per qualità di prodotto.
Sì. Il Flowmax 42i è specificamente progettato per gestire flusso pulsante tipico delle pompe peristaltiche, a membrana e a pistone — pompe diffusissime nel dosaggio sanitario di ingredienti pregiati. Con flusso pulsante il range minimo di misura scende a 0,008 l/min (8 ml/min), molto più basso del range continuo (0,015 l/min). La velocità di risposta delle uscite è dell'ordine dei millisecondi, sufficiente a inseguire le pulsazioni e a chiudere il dosaggio al volume preset corretto.
Per linee con CIP standard (NaOH, HNO₃, detergenti commerciali a 60-80°C, durata 30-90 minuti) il Flowmax 44i in PPSU resta in linea durante tutto il ciclo: il PPSU resiste alla temperatura e ai detergenti, e il misuratore può anche misurare la portata del CIP stesso per documentare il ciclo di pulizia in piano HACCP. Per il SIP a vapore saturo (>121°C) il misuratore va invece by-passato durante il SIP perché supera il limite di temperatura del materiale del corpo. Il by-pass si gestisce con valvole sanitarie di intercettazione e una linea parallela durante la fase SIP. La progettazione dell'integrazione CIP/SIP va concordata in fase di engineering della linea.
Il corpo in PE-HD del Flowmax 42i è compatibile con la grande maggioranza degli aromi liquidi alimentari, coloranti, additivi food, vitamine in soluzione acquosa o alcolica (etanolo a concentrazioni standard food), sciroppi di zucchero, formulazioni acquose con conservanti. Per essenze più aggressive, oli essenziali concentrati o solventi specifici cosmetici (es. esteri di limone, oli con alta concentrazione di terpeni) può essere consigliato il Flowmax 400i con tubo PFA, che resiste praticamente a tutto. La compatibilità specifica per il singolo aroma o additivo va verificata caso per caso, idealmente con sample test prima dell'installazione fissa.
Sì. Il Flowmax dispone di uscite analogiche 0/4-20 mA configurabili, uscite digitali a impulsi, contatti di allarme, e interfaccia dati RS485 (con protocollo MIB documentato per integrazione). È integrabile con la maggior parte dei sistemi di automazione di riempitrici e linee F&B (PLC Siemens, Allen-Bradley, Schneider; HMI/SCADA standard del settore). Per integrazione plug-and-play in skid OEM esistenti (riempitrici di costruttori italiani come IMA, Ronchi, Sidel, Tecnopack) la configurazione è generalmente diretta. Per integrazione in DCS proprietari di big food consigliamo verifica preliminare della mappatura dei tag in fase di engineering.
La frequenza di calibrazione consigliata dipende dal piano di qualità del cliente food, dai requisiti HACCP del sito e dalla criticità dell'applicazione. Indicazione tipica: per dosaggi di ingredienti pregiati con tracciabilità HACCP, una verifica metrologica annuale è una buona pratica industriale; per applicazioni meno critiche frequenze più rilassate (24 mesi). La tecnologia ad ultrasuoni Flowmax non ha parti in movimento, deriva sostanzialmente bassa nel tempo: la verifica periodica è prevalentemente una conferma documentale piuttosto che un intervento di ricalibrazione. MCA fornisce servizio di calibrazione su richiesta e può proporre contratti di manutenzione/calibrazione periodica.
Sono tecnologie complementari. I misuratori magnetici sanitari (es. Endress+Hauser Promag H, Krohne Optiflux) richiedono fluido conduttivo: funzionano bene con aromi acquosi salini, sciroppi, prodotti food acquosi conduttivi. Hanno accuratezza tipicamente migliore dell'ultrasuoni clamp-on. Sono però limitati con fluidi non conduttivi: aromi a base oleosa, oli essenziali puri, formulazioni alcoliche concentrate o non acquose escono dal range di funzionamento del magnetico. Il Flowmax con ultrasuoni funziona indipendentemente dalla conducibilità, quindi misura sia aromi acquosi sia aromi oleosi/alcolici. La scelta dipende dal mix di prodotti dosati sulla linea: per linee multi-prodotto con aromi diversi tipi (acquosi e non), il Flowmax è più universale.
Per applicazioni borderline, fluidi non standard o setup di dosaggio nuovi può avere senso valutare un test preliminare prima dell'acquisto definitivo. MCA può supportare il cliente in due modalità: fornitura di un campione del Flowmax per test in campo limitato nel tempo, da concordare condizioni e durata; oppure sample test sui fluidi del cliente con verifica preventiva di compatibilità con MIB GmbH. Le condizioni esatte si concordano in funzione del progetto, della complessità dell'applicazione e dei volumi di acquisto previsti.
Per configurazioni standard del Flowmax 42i o 44i con connessioni sanitarie tipiche (Tri-Clamp, BKS-Clamp) i tempi tipici sono di alcune settimane dall'ordine. Per configurazioni custom (connessioni non standard, materiali specifici, certificazioni supplementari, supporto qualifica HACCP estesa) i tempi sono più lunghi. Per progetti integrati con costruttori OEM di linee F&B la fornitura è inserita nel piano di consegna del costruttore, allineando le tempistiche con il piano FAT/SAT del progetto. Le tempistiche precise vengono confermate in fase di offerta tecnica.
MCA è distributore ufficiale MIB GmbH in Italia. Forniamo flussimetri Flowmax 42i e 44i per dosaggio sanitario di aromi, vitamine, additivi food e per controllo CIP/SIP food-grade, con sample test sui fluidi del cliente, integrazione con costruttori OEM italiani e assistenza post-vendita su tutto il territorio italiano.