MCA Strumentazione Industriale — Soluzioni applicative per compressori e ventilatori
Oliatori, ingrassatori automatici e monitoraggio per compressori rotativi, centrifughi, alternativi e ventilatori industriali
Applicazione: compressori e ventilatori
Compressori e ventilatori industriali sono macchinari rotanti ad alta energia e continuità operativa, spesso critici per intere linee di produzione. Un fermo improvviso di un compressore di aria di strumenti in raffineria, di un compressore di gas di processo in petrolchimico o di un ventilatore di estrazione in un impianto di produzione può generare fermi macchina estesi e costi importanti.
La lubrificazione è il fattore di affidabilità più spesso sottovalutato. MCA fornisce la configurazione completa per tutti i tipi di compressori e ventilatori: oliatori a livello costante per supporti cuscinetti, ingrassatori automatici monopunto perma e Simalube per cuscinetti a grasso, desiccant breather per protezione olio, sensori optoelettronici di livello per monitoraggio remoto al PLC.
Versioni ATEX 2014/34/UE per compressori di gas di processo e biogas, acciaio inox AISI 316L per compressori in impianti chimici e farmaceutici.
Compressori e ventilatori condividono molte criticità di lubrificazione con gli altri macchinari rotanti, con alcune specificità legate alle alte temperature operative, alla presenza di gas o polveri in movimentazione, e alla posizione di installazione.
Il percorso decisionale distingue tra i diversi tipi di compressore e ventilatore, poi orienta alla configurazione specifica.
Compressore rotativo a vite (oil-injected o oil-free), compressore centrifugo con lubrificazione forzata, compressore alternativo a pistoni, ventilatore con supporti cuscinetti a bagno d'olio o a grasso. Ogni tipo ha punti di lubrificazione diversi.
Supporti cuscinetti dei motori di azionamento, riduttori esterni, supporti intermedi, punti a grasso manuale. Ognuno può essere automatizzato con oliatore a livello costante (olio) o ingrassatore monopunto (grasso).
Versione ATEX per compressori di gas di processo o biogas, inox 316L per compressori in chimico o farmaceutico, sensore di livello basso per macchinari critici di processo, autonomia ingrassatore 6-12 mesi per ventilatori in posizione scomoda.
La configurazione si articola su oliatori, ingrassatori automatici, monitoraggio e protezione dell'olio. Ogni componente risponde a una criticità specifica.
Per supporti cuscinetti a bagno d'olio di compressori centrifughi, alternativi, ventilatori di grande taglia. Capacità 125-500 ml, attacchi standard NPT e BSP, versioni ottone nichelato per applicazioni standard e inox 316L per ambienti aggressivi.
Vedi oliatori a livello costante →perma e Simalube per cuscinetti a grasso dei motori dei compressori, supporti dei ventilatori industriali, cuscinetti di trasmissione. Autonomia 6-24 mesi, eliminano l'ingrassaggio manuale su cuscinetti in posizioni scomode o elevate.
Vedi ingrassatori automatici →Per compressori di gas di processo (metano, idrogeno, propano), compressori in aree oil & gas, biogas, ventilatori di estrazione fumi in raffineria. Certificazione 2014/34/UE completa, categorie specifiche per tutte le zone gas e polveri.
Vedi oliatori ATEX →Filtri essiccanti per proteggere l'olio dei compressori dall'ingresso di umidità atmosferica, spie di livello per ispezione visiva, oil sight glass con scala graduata. Essenziali sui compressori d'aria che aspirano aria ambiente umida.
Vedi controllo livello olio →Segnale PLC/SCADA quando il livello olio dell'oliatore sta per esaurirsi. Su compressori critici di processo continuo e su ventilatori heavy duty, integrato con gli allarmi di sistema esistenti per manutenzione condition-based.
Vedi oliatori con sensore →Per compressori e ventilatori in impianti chimici con vapori aggressivi, farmaceutici con lavaggi sanificanti, alimentari con protocolli CIP/SIP. Resistenza a corrosione e lavabilità come requisiti base, combinabile con ATEX.
Vedi oliatori inox 316L →Gli oli per compressori rotativi a vite oil-injected seguono specifiche del costruttore, ma sono tipicamente classificabili secondo ISO 6743-3 come DAA (minerali), DAB (semisintetici) e DAC (sintetici PAO o diestere). La vita utile varia da 4.000 ore (minerali) a 12.000 ore (sintetici). Gli oli per compressori alternativi seguono altre classificazioni e spesso richiedono additivazione specifica anti-carbon e anti-ossidazione.
Per compressori nel settore oil & gas e petrolchimico, gli standard di progettazione di riferimento sono API 617 (compressori centrifughi), API 619 (compressori rotativi) e API 618 (compressori alternativi). Questi standard includono requisiti sui sistemi di lubrificazione forzata, sui sensori di monitoraggio e sulle certificazioni ATEX.
La compatibilità delle guarnizioni degli oliatori con gli oli del compressore è critica: oli sintetici PAO richiedono elastomeri FKM (fluoroelastomeri), oli diestere possono attaccare elastomeri standard. MCA supporta la verifica di compatibilità in fase di selezione.
Ogni tipologia ha un pattern di lubrificazione specifico. Le configurazioni più diffuse nell'industria italiana.
Aria compressa industriale (7-13 bar). Lubrificazione integrata nel corpo compressore, oliatori esterni non richiesti se non su riduttori di azionamento. Ingrassatore automatico sul motore elettrico di azionamento.
Compressori API 617 per gas di processo in raffineria e petrolchimico. Lubrificazione forzata dei cuscinetti con pompa dedicata, oliatore a livello costante sul serbatoio olio, sensori di livello e temperatura, certificazione ATEX.
Compressori per aria ad alta pressione o gas speciali. Carter olio con oliatore a livello costante, lubrificatori separati per i cilindri, sensori di livello e temperatura. Spesso in zone ATEX nelle applicazioni chimiche.
Grandi ventilatori di estrazione fumi, aspiratori di impianti. Supporti cuscinetti spesso in posizione elevata. Configurazione: ingrassatore automatico perma Classic 120 cc con autonomia 12 mesi + versione ATEX per ventilatori su fumi di combustione.
Ventilatori assiali di grandi dimensioni in ambiente esterno, esposti a umidità continua. Ingrassatore automatico su cuscinetti principali, oliatore a livello costante sul riduttore di trasmissione, desiccant breather sul carter riduttore.
Compressori di biogas da fermentazione anaerobica (digestori, discariche). Atmosfera classificata ATEX, presenza di H2S nel gas. Oliatore ATEX + inox 316L + sensore livello per monitoraggio continuo. Compatibilità materiali con gas aggressivo.
Il dettaglio delle soluzioni per i cuscinetti è trattato nella pagina Lubrificazione di cuscinetti industriali, con indicazioni specifiche sulla scelta olio/grasso e sul dimensionamento degli ingrassatori automatici.
I riduttori di azionamento dei compressori centrifughi e dei grandi ventilatori richiedono configurazioni specifiche trattate nella pagina Lubrificazione di riduttori industriali.
Inviaci i dati del macchinario: tipologia (compressore rotativo/centrifugo/alternativo, ventilatore), servizio (aria compressa, gas di processo, estrazione), zona ATEX di installazione, olio in uso, problemi rilevati (surriscaldamento cuscinetti, consumi olio, manutenzione manuale difficoltosa). Ti rispondiamo con la configurazione consigliata di oliatori/ingrassatori/sensori e il preventivo. Una foto del macchinario con i punti di lubrificazione esistenti è il punto di partenza migliore.
I compressori rotativi a vite a bagno d'olio hanno un carter olio che lubrifica le viti compressori e i cuscinetti in un unico circuito chiuso (olio iniettato nella camera di compressione). I compressori centrifughi hanno un sistema di lubrificazione forzata dei cuscinetti con pompa dedicata e scambiatore di calore. I compressori alternativi (a pistoni) hanno lubrificazione del carter con oliatori e lubrificazione dei cilindri separata. I ventilatori industriali di grande taglia hanno supporti cuscinetti a olio o a grasso con oliatori o ingrassatori automatici dedicati.
Oliatori a livello costante sono necessari sui supporti cuscinetti dei compressori centrifughi, sui carter dei compressori alternativi e sui supporti di azionamento/moltiplicazione dei compressori in servizio gravoso. Non servono sui compressori rotativi a vite oil-injected (che hanno un sistema chiuso integrato) se non sugli eventuali riduttori esterni. In ogni caso, il mantenimento del livello olio corretto è critico per evitare surriscaldamento dei cuscinetti.
Sì. I compressori installati in zone classificate ATEX (aria di strumenti in raffineria, compressori per gas di processo, compressori per biogas, compressori in ambienti con solventi) richiedono oliatori a livello costante certificati secondo direttiva 2014/34/UE. La categoria dipende dalla zona specifica di installazione. I compressori di gas di processo (metano, idrogeno, propano) richiedono quasi sempre versione ATEX.
I ventilatori industriali di grande taglia (torri di raffreddamento, aspiratori, ventilatori di forni, cappe industriali) hanno supporti cuscinetti spesso in posizioni scomode e esposte. La protezione dei cuscinetti si basa su: ingrassatore automatico monopunto (perma, Simalube) con autonomia 6-12 mesi per eliminare l'ingrassaggio manuale periodico, oliatore a livello costante sui supporti a bagno d'olio, desiccant breather per proteggere l'olio dall'umidità, versione ATEX se il ventilatore movimenta atmosfere potenzialmente esplosive.
I compressori rotativi a vite oil-injected utilizzano oli specializzati ad alta resistenza ossidativa, formulati per resistere alle alte temperature (85-100°C operativi) e alla presenza di ossigeno e umidità in pressione. Le classificazioni tipiche sono oli minerali premium (vita tipica 4.000 ore), oli semisintetici (6.000-8.000 ore), oli sintetici PAO o diestere (8.000-12.000 ore). La scelta dell'olio è dettata dal costruttore del compressore e la tipologia di olio influenza la scelta degli oliatori sui componenti esterni (compatibilità guarnizioni).
Su compressori critici di processo (raffineria, petrolchimico, gas di processo) il monitoraggio della lubrificazione include: sensore optoelettronico di livello basso sull'oliatore del supporto cuscinetti con segnale al PLC, sensore di temperatura olio per rilevare surriscaldamenti, sensore di pressione olio nel circuito forzato (compressori centrifughi), analisi periodica dell'olio (particolato, acqua, viscosità, TAN) per manutenzione condition-based. La ridondanza degli allarmi è standard nelle installazioni a processo continuo.
Sì, è una configurazione molto diffusa. I motori elettrici dei ventilatori industriali hanno cuscinetti a grasso rilubrificabili che richiedono ingrassaggio periodico (10-30 g ogni 3-6 mesi tipicamente). Un ingrassatore automatico monopunto (perma Classic 120 cc o Simalube 125/250 ml) avvitato sul nipple di ingrassaggio elimina l'intervento manuale. Per motori in zone ATEX si utilizzano versioni certificate, particolarmente utili quando il motore è in posizione elevata o scomoda.
I compressori biogas richiedono configurazione speciale per la presenza di H2S (acido solfidrico), umidità e atmosfera classificata ATEX. Gli oliatori in acciaio inox AISI 316L con versione ATEX sono lo standard: resistono all'aggressione dell'H2S, mantengono il livello olio sui cuscinetti e garantiscono conformità alla classificazione di zona. Il monitoraggio continuo con sensore di livello è raccomandato su impianti biogas in produzione continua.
MCA fornisce soluzioni di lubrificazione per compressori e ventilatori industriali in tutta Italia. Sede operativa a Bollate (Milano), supporto tecnico e spedizioni su Lombardia, Veneto, Emilia-Romagna, Piemonte e intero territorio nazionale.