MCA Strumentazione Industriale
Valvole a manicotto
Guida completa alla scelta per polveri, granulati, applicazioni food, pharma e ATEX
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Guida completa alla scelta per polveri, granulati, applicazioni food, pharma e ATEX
Hub tecnico + gamma applicativa
La valvola a manicotto è una valvola pneumatica in cui la chiusura avviene per schiacciamento di un manicotto elastomerico flessibile. L'aria compressa immessa nel corpo valvola comprime il manicotto fino a chiudere il passaggio al 100%. Quando la pressione di controllo viene rimossa, il manicotto torna alla forma originale e riapre la sezione piena.
Il corpo della valvola non entra mai in contatto con il fluido: l'unica parte bagnata è il manicotto. Questo rende la tecnologia particolarmente adatta a fluidi abrasivi, corrosivi, alimentari, farmaceutici e a tutte le applicazioni in cui il volume morto deve essere minimo e la manutenzione deve essere veloce.
In questa pagina trovi una guida alla tecnologia, i dati tecnici standard, una panoramica delle serie disponibili e i collegamenti alle verticali dedicate per trasporto pneumatico, cambio rapido QSV, settore food, pharma e microdosaggio.
In una valvola a manicotto la chiusura non avviene con una sfera, un disco o una membrana rigida, ma comprimendo dall'esterno un manicotto elastomerico. In posizione aperta il passaggio è dritto e a sezione piena; in posizione chiusa il manicotto si schiaccia fino alla tenuta completa.
Questo principio elimina cavità interne, riduce quasi a zero il volume morto e limita fortemente il rischio di intasamento con polveri, slurry, fanghi, prodotti viscosi e solidi sospesi.
La compatibilità chimica dipende quasi interamente dal materiale del manicotto, non dal corpo della valvola.
La sezione piena riduce ristagno, accumuli e perdita di carico nelle applicazioni con polveri e granulati.
Il corpo non si usura come in altre tecnologie: si sostituisce il manicotto e si rimette in servizio la valvola.
| Vantaggio | Perché conta in impianto |
|---|---|
| Risparmio energetico fino al 40% | Le versioni a corpo ellittico riducono il volume di aria compressa necessario a ogni ciclo di chiusura rispetto a corpi cilindrici standard. |
| Passaggio dritto a sezione piena | Zero restrizioni importanti, zero volume morto e minore tendenza all'accumulo di prodotto. |
| Tenuta gas-tight | Il manicotto si chiude attorno alle particelle invece di bloccarsi su di esse, mantenendo la tenuta anche con solidi nel flusso. |
| Cambio rapido disponibile | Nelle serie con sistema QSV il manicotto si sostituisce in meno di 2 minuti senza smontare la valvola dal piping. |
| Gamma ampia | Taglie da DN6 a DN150, versioni filettate, flangiate, sanitarie, ATEX, FDA e inox per processi ad alta esigenza. |
| Criterio | Valvola a manicotto | Valvola a sfera | Valvola a farfalla | Valvola a diaframma |
|---|---|---|---|---|
| Passaggio fluido | Dritto, piena sezione — zero restrizione, zero angoli di ristagno | Dritto in apertura, ma sfera presente nel flusso | Disco nel flusso — turbolenza e perdita di carico | Membrana nel flusso — restrizione e perdita di carico |
| Materiale a contatto col fluido | Solo il manicotto — corpo completamente isolato | Corpo, sfera e sedi | Corpo, disco e tenuta | Solo membrana (soggetta a usura) |
| Fluidi abrasivi | Eccellente — il manicotto si chiude attorno alle particelle | Problematico — usura sfera e sede | Problematico — usura disco e tenuta | Limitato — membrana si deteriora rapidamente |
| Volume morto | Praticamente zero | Presente — cavità della sfera | Ridotto ma presente | Presente — sotto la membrana |
| Intasamento | Impossibile — nessuna zona di ristagno | Possibile con prodotti appiccicosi | Possibile alle estremità del disco | Possibile nella camera sub-membrana |
| Manutenzione | Sostituzione manicotto — senza utensili speciali (QSV) | Sostituzione sfera/sede — smontaggio completo | Sostituzione disco/tenuta — smontaggio | Sostituzione membrana — smontaggio |
| Costo di manutenzione | Basso — solo manicotto, corpo durevole | Alto — componenti costosi | Medio | Medio — membrane costose |
| Risparmio energetico | Fino al 40% (corpo ellittico) | Standard | Standard | Standard |
| Tenuta gas | 100% gas-tight | Ottima ma dipende dall’usura | Buona ma limitata | Buona ma dipende dalla membrana |
| Parametro | Valore / Dettaglio |
|---|---|
| Taglie nominali | DN6 – DN150 |
| Pressione nominale | PN10 |
| Pressione operativa massima (fluido) | Fino a 4 bar (dipende da diametro e qualità del manicotto) |
| Pressione di comando (chiusura) | Pressione operativa + circa 2,5 bar. Non superare +2–2,5 bar per evitare riduzione della vita del manicotto. |
| Differenziale di chiusura | Pressione di controllo – Pressione di esercizio = max 2–2,5 bar (dipende da DN e materiale) |
| Media di controllo (attuazione) | Aria compressa, gas neutri, acqua (olio su richiesta) |
| Posizione di riposo | NO — Normalmente Aperta (aperta senza pressione di controllo) |
| Range di temperatura | -20°C / +120°C (NR: -20/+80°C; EPDM fino a +120°C) |
| Risparmio energetico | Fino al 40% (corpo ellittico che minimizza il volume di controllo) |
| Volume morto | Praticamente zero — passaggio diretto senza restrizioni |
| Tenuta | 100% gas-tight in posizione chiusa |
| Applicazioni vuoto | Sì (con accorgimenti specifici) |
| Controllo attuazione | Magnetovalvola 3/2 vie (es. Buschjost o Ross Europa) |
| Connessioni disponibili | Tri-Clamp DIN 32676, Flangia DIN EN 1092-1 PN10/16, Filettatura DIN 259 / ISO 228, Raccordo latte DIN 11851, O-ring, Cono di bloccaggio, Anello di bloccaggio, Cappuccio filettato |
| Materiali corpo | POM bianco, POM conduttivo (ATEX), Alluminio anodizzato EN AW-6026, Alluminio pressofuso EN AC-42100, Inox 1.4404 / 1.4435 |
| Serie | DN | Corpo | Applicazione ideale |
|---|---|---|---|
| 00 | DN10-25 | POM bianco | Dosaggio food/pharma leggero, polveri fini |
| 10 | DN15-32 | Alluminio anodizzato | Costruzione veicoli, apparecchi, impianti compatti |
| 20 | DN32-40 | POM quadrato | Verniciatura a polvere |
| 40/41 QSV | DN50-150 | Alluminio pressofuso | Abrasivi e prodotti delicati con cambio rapido manicotto |
| 50 | DN40-65 | Alluminio pressofuso | Modello storico per applicazioni industriali generali |
| 60 | DN06 | Inox 1.4435 | Microdosaggio, ingegneria medica, analisi |
| 70/78 | DN10-50 | Inox 1.4435 | Pharma, chimica, food ad alta esigenza |
| 80 | DN15-50 | Alluminio food-grade | Food & beverage, versioni ATEX |
Inviaci diametro nominale, pressione di linea, materiale trattato, frequenza di ciclo e tipo di collegamento. MCA può aiutarti a selezionare serie e manicotto corretti per il tuo processo.
La valvola a manicotto è una valvola pneumatica in cui la chiusura avviene per schiacciamento di un manicotto elastomerico tramite aria compressa (ΔP ≈ 2,5 bar). In posizione aperta il passaggio è dritto a sezione piena, con zero volume morto e zero ristagno. Il corpo non tocca mai il fluido.
Quando il fluido è abrasivo (granulati, polveri, sabbia, cemento), quando non si tollera volume morto (pharma, food), quando la manutenzione rapida è critica (cambio manicotto vs sostituzione sfera e sede), o quando il fluido è chimicamente aggressivo e si vuole isolare completamente il corpo metallico.
Dipende dall'applicazione. Con media fortemente abrasivi (polveri metalliche, sabbia fine) ogni 2-6 settimane. Con media non abrasivi (polveri alimentari, granulati plastici morbidi) ogni 6-18 mesi. Il manicotto è la parte usurata, mentre il corpo dura anni. Con il sistema QSV (serie 40/41) la sostituzione richiede meno di 2 minuti.
Sì. Le versioni ATEX sono disponibili per zone 0, 1, 2, 20, 21 e 22 secondo la Direttiva 2014/34/EU. Le versioni ATEX usano corpo in POM-ELS (polimero conduttivo nero) che elimina l'accumulo di cariche elettrostatiche, un aspetto critico con polveri esplosive come farina, zucchero, polveri metalliche e polimeri.
Fino a 4 bar di pressione del fluido, con pressione di controllo di circa pressione operativa più 2,5 bar. Il differenziale non deve superare 2-2,5 bar per non ridurre la vita del manicotto.