Sensori di livello per silos
Guida tecnica alla scelta per polveri, pellet, cereali, cemento e granulati
Guida tecnica alla scelta per polveri, pellet, cereali, cemento e granulati
Per la misura del livello nei silos, le tecnologie più usate per il controllo ON/OFF sono i sensori a vibrazione e a paletta, mentre per la misura continua si utilizzano soprattutto radar e ultrasuoni.
La scelta del sensore corretto dipende dal tipo di materiale presente nel silo, dal livello di polvere durante il riempimento, dalla necessità di una misura continua o di un semplice allarme di minimo o massimo e dalle condizioni di processo.
M.C.A. ha esperienza nelle applicazioni su silos contenenti cereali, mangimi, pellet, cippato, cemento, polveri e materiali granulari. In queste applicazioni non esiste una tecnologia valida per tutto: il sensore corretto deve essere selezionato in funzione del materiale, della geometria del silo e del risultato richiesto.
| Applicazione | Soluzione consigliata |
|---|---|
| Controllo ON/OFF di minimo o massimo | Vibrazione / Paletta |
| Misura continua del livello | Radar / Ultrasuoni |
| Polveri fini o condizioni gravose | Radar / Vibrazione |
| Granulati, pellet, cereali | Paletta / Ultrasuoni / Capacitivo |
| Silos molto alti o con richiesta di monitoraggio continuo | Radar |
Per applicazioni su livello silo polveri, misura livello silo e controllo di granulati nei silos, la decisione corretta dipende sempre dal materiale e dalla dinamica reale del processo.
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Sono una delle soluzioni più diffuse per il controllo ON/OFF del livello nei silos. Sono indicati per polveri, granulati e materiali sfusi quando serve un allarme affidabile di minimo o massimo.
Molto usati nei silos per cereali, pellet, mangimi e granulati. Sono adatti al controllo di soglia e rappresentano una soluzione semplice e robusta nelle applicazioni con solidi sfusi.
Possono essere utilizzati con materiali granulari o polveri, ma devono essere valutati con attenzione in base alle caratteristiche del prodotto e alla variabilità del materiale.
Utili per la misura continua del livello in silos con materiali sfusi, quando le condizioni applicative sono compatibili con questa tecnologia e la presenza di polvere durante il riempimento è gestibile.
Sono la soluzione più indicata quando serve una misura continua affidabile, soprattutto in silos alti, con polveri difficili o quando è necessario monitorare costantemente il riempimento.
La misura del livello nei silos è critica perché il materiale non si comporta come un liquido. Polveri e granulati possono generare superfici irregolari, zone vuote e movimenti non uniformi che influenzano il sensore se la tecnologia non è stata scelta correttamente.
Abbiamo studiato soluzioni per sensori di livello su silos in diversi settori, tra cui cereali, mangimi, pellet, cippato e cemento. In particolare, sono già presenti case study relativi a silos per pellet di plastica e a installazioni su silos contenenti polvere di cemento e calcestruzzo.
In applicazioni su silos contenenti pellet di plastica, la misura del livello richiede una tecnologia adatta a materiali granulari con comportamento regolare ma con esigenze di affidabilità e continuità della misura.
Nei silos contenenti polvere di cemento e calcestruzzo, la scelta del sensore deve tenere conto di polveri fini, condizioni gravose e affidabilità della rilevazione anche durante le fasi di riempimento.
Per proporre una soluzione tecnica corretta, in fase di richiesta d'offerta è utile specificare:
Più i dati di processo sono precisi, più è possibile selezionare una soluzione affidabile e realmente adatta all'applicazione.
Per il controllo ON/OFF nei silos, le tecnologie più usate sono vibrazione e paletta. Per la misura continua del livello, le soluzioni più adatte sono radar e ultrasuoni, in funzione del materiale e delle condizioni di processo.
Dipende dal materiale e dal tipo di misura richiesta. Per polveri fini e condizioni difficili si usano spesso radar o vibrazione; per granulati e pellet sono frequenti anche sensori a paletta, ultrasuoni o capacitivi.
La misura continua è utile quando serve conoscere in ogni momento il riempimento del silo, ottimizzare i rifornimenti o monitorare prodotti sfusi con variazioni di consumo nel tempo.
Per scegliere correttamente un sensore di livello per silo servono temperatura, pressione, tipo di materiale, dimensioni del silo, misura ON/OFF o continua, materiale del contenitore, requisiti ATEX e uscita analogica o digitale.
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