✔ Pirometri industriali con supporto applicativo e assistenza in Italia
Misura temperatura senza contatto
Pirometri infrarossi per processi industriali ad alta temperatura
MCA fornisce pirometri industriali a infrarossi per la misura della temperatura senza contatto nei processi a caldo: laminazione e colata in siderurgia, estrusione e fonderia di alluminio, linea float e lehr per vetro, forni rotanti per cemento e ceramica, processi MOCVD e CVD per semiconduttori, monitoraggio caldaie e forni coke in produzione energia.
La gamma copre pirometri fissi monocromatici (range da −25°C a 3000°C), bicromatici ratio per bersagli sporchi o con emissività variabile, a fibra ottica per zone inaccessibili o con campi elettromagnetici, portatili per controlli volanti, e modelli wide-range high-accuracy con accuratezza 0,15% della lettura per applicazioni critiche.
La scelta del pirometro non è mai banale: emissività del materiale, banda spettrale, dimensione del bersaglio, distanza e condizioni ambientali definiscono il modello adatto. MCA mette a disposizione consulenza tecnica applicativa prima dell'offerta, calibrazione tracciabile, messa in servizio e assistenza diretta sul territorio italiano.
Settori in cui il pirometro a infrarossi è oggi lo standard di misura
Dove il contatto con il bersaglio è impossibile (oggetti in movimento, temperature troppo elevate per termocoppie, ambienti pericolosi o sotto tensione), il pirometro a infrarossi è la tecnologia di misura standard per la temperatura di processo.
Siderurgia / Acciaio
Alluminio
Vetro
Cemento & Ceramica
Refrattari
Semiconduttori
Centrali / Coke oven
Petrolchimico
Cosa copre la gamma di pirometri MCA
Non esiste un pirometro universale. Ogni applicazione industriale richiede una combinazione specifica di banda spettrale, ottica, range di temperatura, tecnologia di misura e integrazione di sistema. La gamma MCA è strutturata in sette famiglie complementari per coprire l'intero spettro di esigenze di misura senza contatto.
- Pirometri fissi monocromatici: il cavallo di battaglia per misure di processo continuative, da −25°C a 2600°C, con bande spettrali da 0,4 a 14 µm per coprire metalli ferrosi, alluminio, vetro e materiali a bassa temperatura.
- Pirometri bicromatici (ratio): indispensabili quando il bersaglio è piccolo, in movimento, ostruito da fumo o polveri, o ha emissività variabile. Misurano dal rapporto di due bande, indipendentemente dall'ε assoluta.
- Pirometri a fibra ottica: testa di misura remota in acciaio inox fino a 220°C, elettronica in armadio a max 60°C. Per forni a induzione, ambienti EM rumorosi e accessi ristretti.
- Pirometri portatili: per controlli volanti, audit termici, ispezioni di sicurezza, troubleshooting e verifiche periodiche del processo.
- Wide-range high-accuracy: cinque lunghezze d'onda dedicate da 1550 a 5200 nm per target specifici (alluminio brillante, vetro fuso, preforme di fibra ottica, quarzo, processi MOCVD) con accuratezza 0,15% della lettura.
- Two-wire 4-20 mA loop-powered: sostituisce termocoppie esistenti senza ricablaggio, alimentazione e segnale sui due stessi fili.
- Display, software e sorgenti di taratura: indicatori dedicati, software di acquisizione fino a 1000 campioni/secondo, corpi neri di riferimento per ricalibrazione tracciabile in laboratorio.
La gamma MCA di pirometri industriali è strutturata in sette famiglie complementari: pirometri fissi monocromatici, bicromatici ratio, a fibra ottica con testa remota, two-wire loop-powered, wide-range high-accuracy, portatili professionali e dedicati semiconduttori.
Le sette famiglie di pirometri industriali
Ogni famiglia copre un'esigenza tecnologica specifica. La selezione si fa partendo dall'applicazione (materiale, range di temperatura, geometria, ambiente) e non dal modello. Di seguito le sette famiglie della gamma MCA, ciascuna con i sottomodelli di riferimento.
Il pirometro bicromatico misura simultaneamente la radiazione su due bande spettrali e calcola la temperatura dal rapporto dei due segnali. Il risultato è in larga parte indipendente dall'emissività assoluta, dalla presenza di fumo, polveri o vapore, dal grado di sporcamento della finestra di processo, e dal fatto che il bersaglio sia più piccolo del campo visivo o parzialmente occluso. È la tecnologia di scelta in siderurgia (laminazione, colata continua, forgia con scaglia), forni rotanti per cemento e ceramica, induzione, applicazioni con vapore o emulsioni di raffreddamento. Lo strumento può commutare tra modalità bicromatica e monocromatica.
Range coperto: 600–3000°C su 3 sottomodelli. D:S 280:1 con sighting through-the-lens, spot minimo 2 mm. Accuratezza 0,75% FS, response time 5 ms, IP66 (NEMA 4), uscite analogiche e RS-485.
Modelli di riferimento: MCA-2C-6H1 (600–1400°C), MCA-2C-6H2 (800–1800°C), MCA-2C-6H3 (1000–3000°C, dual wavelength)
Approfondisci: pirometro bicromatico MCA-2C · guida bicromatico vs monocromatico · applicazione laminazione acciaio
I pirometri fissi monocromatici sono lo strumento standard per misure continuative di processo. La gamma MCA-IRT-6 copre da −25°C a 2500°C su cinque sottomodelli con bande adatte a materiali ferrosi, fusione vetro e trattamenti termici. La gamma MCA-IRT-8, evoluzione avanzata, è ottimizzata per estrusione alluminio, tempra (quenching) e nastri con sei sottomodelli da −25°C a 2600°C, response time 5 ms e D:S 300:1.
Applicazioni tipiche: uscita pressa estrusione alluminio, tempra di acciai speciali, ricottura nastri laminati, forgia, fusione, sinterizzazione hot-pressing, trafileria filo e tondino, tubi e tubazioni, fusione vetro.
Modelli di riferimento: MCA-IRT-6 (5 sottomodelli, banda 0,4-14 µm), MCA-IRT-8 (6 sottomodelli, ottimizzati alluminio e nastri)
Approfondisci: pirometri fissi MCA-IRT · pirometro per acciaio · pirometro per alluminio
Il pirometro a fibra ottica separa fisicamente la testa di misura (piccola, in acciaio inox, resistente a temperatura ambiente fino a 220°C) dall'elettronica (in armadio remoto, max 60°C). Le due parti sono collegate da un cavo a fibra ottica armato in metallo che ammette piccoli raggi di curvatura per passaggi stretti. La testa accoglie un collare per soffiaggio aria che previene la contaminazione della lente.
È la soluzione obbligata quando l'elettronica non può stare vicino al bersaglio: zone a forte campo elettromagnetico da riscaldamento ad induzione, ambienti ad alta temperatura ambiente, accessi ristretti su forni e linee di processo, ambienti sotto vuoto.
Modelli di riferimento: MCA-FOT-6 (400-3000°C, 4 sottomodelli, D:S 160:1), MCA-FOT-8 (versione per ambienti più gravosi)
Approfondisci: pirometro a fibra ottica MCA-FOT · applicazione induzione · guida fibra ottica
Il vetro ha caratteristiche di trasparenza fortemente dipendenti dalla lunghezza d'onda. La serie MCA-IRT-7 è dedicata interamente all'industria del vetro: cinque sottomodelli con bande spettrali calibrate per le diverse fasi del processo, dalla produzione (2-2,6 µm) alla ricottura nel lehr (1-1,7 µm) alla linea float (banda corta). La tecnologia two-wire 4-20 mA loop-powered permette di sostituire termocoppie esistenti senza ricablare: alimentazione e segnale sui due stessi fili.
Applicazioni tipiche: linea float di vetro piano, lehr di ricottura, produzione contenitori, fusione vetro in feeder e forno, controllo film plastici e materiali sottili (banda 8-14 µm con lente in germanio).
Modelli di riferimento: MCA-IRT-7L1 (−25-400°C, glass plastic), MCA-IRT-7L2 (100-600°C, glass production), MCA-IRT-7L3 (300-1300°C, annealing), MCA-IRT-7H1 (650-1650°C), MCA-IRT-7H2 (650-3000°C, float)
Approfondisci: pirometro per vetro MCA-IRT-7 · applicazione vetro float
La gamma top di linea con accuratezza 0,15% della lettura (±3°C), response time fino a 1,5 ms e cinque lunghezze d'onda dedicate per target specifici "difficili". Range coperto complessivo da 25°C a 3000°C, dipendente dal sottomodello.
Cinque modelli specializzati per materiale: 1550 nm per metalli, ceramica, grafite e vetro fuso; 2460 nm per alluminio e metalli brillanti; 3300 nm per film plastici sottili PE/PP e MOCVD; 5000 nm per superfici vetro e MOCVD; 5200 nm per quarzo e preforme di fibra ottica. Uscita RS-422 con software per acquisizione fino a 1000 campioni/secondo.
Modelli di riferimento: MCA-IRT-W-1550, MCA-IRT-W-2600, MCA-IRT-W-3300, MCA-IRT-W-5000, MCA-IRT-W-5200
Approfondisci: MCA-IRT-W high-accuracy · applicazione semiconduttori
Per controlli volanti, audit termici di stabilimento, ispezioni di sicurezza, troubleshooting di processo, verifiche periodiche e taratura incrociata di pirometri fissi installati. Range ampio fino a −25 ÷ 3000°C nei sottomodelli top, con sighting laser, display digitale, memoria interna ed emissività regolabile da pannello.
Applicazioni tipiche: ispezioni in siderurgia primaria e secondaria, controlli su petrolchimico e centrali elettriche, hot working, manutenzione predittiva, ispezioni di sicurezza in ambienti caldi.
Modelli di riferimento: MCA-HHT (−25 ÷ 3000°C, range top), MCA-HHT-H1 (400-1800°C high temp), MCA-HHT-L1 e L2 (range standard)
Approfondisci: pirometro ottico portatile MCA-HHT
Famiglia dedicata ai processi di deposizione di film sottili e ai trattamenti termici rapidi della microelettronica: MOCVD, EPI, IMP, HDPCVD, PVD, ETCH, RTA, RTP, CVD. Caratteristiche specifiche: design miniaturizzato per spazi ristretti, misura combinata di temperatura ed emissività in tempo reale, sonde in zaffiro per inserimento profondo nella camera di reazione, output RS-422 ad alta velocità.
Accuratezza ±1,5°C e ripetibilità ±0,1°C sui modelli top. Applicazione tipicamente non sostituibile da altre tecnologie di misura: nei processi semiconduttori il pirometro è l'unico strumento di controllo termico utilizzabile in vuoto e con bersagli a bassa emissività in ambiente reattivo.
Modelli di riferimento: MCA-SC-MidIR340 (MOCVD/EPI/IMP), MCA-SC-SI50 (PVD/ETCH), MCA-SC-FIB1020 (HDPCVD, 4 canali), MCA-SC-2120 (RTA/RTP/CVD), MCA-SC-FIB1550 (MOCVD con sonda zaffiro)
Approfondisci: pirometri per semiconduttori MCA-SC
Selezione tecnica: quale banda spettrale per quale materiale
La banda spettrale (lunghezza d'onda alla quale lavora il pirometro) è il primo parametro di selezione, prima ancora del range di temperatura. La banda sbagliata produce errori sistematici anche del 20-30% anche con tutto il resto perfetto. La regola generale è: banda corta per metalli e alte temperature, banda lunga per non-metallici e basse temperature. Il motivo è che alle lunghezze d'onda corte un errore sull'emissività si traduce in un errore molto piccolo sulla temperatura calcolata (legge di Wien); alle lunghezze d'onda lunghe lo stesso errore di ε produce errori molto più ampi.
Le sei bande spettrali della strumentazione industriale
0,4-1,1 µm: metalli brillanti ad alta temperatura, MOCVD · 1-1,7 µm: metalli ferrosi sopra 300°C, base universale · 2-2,6 µm: produzione vetro, alluminio basse T · 3,9 µm: fiamme, gas combustione · 5 µm: superficie vetro, vetro come opaco · 8-14 µm: materiali non-metallici, basse temperature, film plastici.
| Materiale / Processo |
Banda consigliata |
Range tipico |
Famiglia MCA |
| Acciaio — laminazione, colata, forgia, tempra |
1-1,7 µm |
500-1600°C |
MCA-IRT-6/8, MCA-2C per bersagli sporchi o piccoli |
| Acciaio — colata continua, paniere, induzione |
0,8-1,1 µm (ratio) |
1000-1800°C |
MCA-2C bicromatico, MCA-FOT per induzione |
| Alluminio — estrusione (uscita pressa) |
1-1,7 µm |
400-550°C |
MCA-IRT-8 |
| Alluminio — fusione, fonderia, lega liquida |
2-2,6 µm oppure 2460 nm |
650-900°C |
MCA-IRT-W-2600 (high-accuracy), MCA-IRT-8 |
| Vetro — produzione contenitori e float |
2-2,6 µm |
500-1400°C |
MCA-IRT-7L2/L3 |
| Vetro — lehr di ricottura |
1-1,7 µm |
650-1650°C |
MCA-IRT-7H1, MCA-IRT-7L3 |
| Vetro — superficie, temperatura di parete forno |
5 µm |
50-1300°C |
MCA-IRT-W-5000 |
| Vetro fuso — feeder, forno |
1550 nm |
1000-1800°C |
MCA-IRT-W-1550 |
| Cemento, ceramica, refrattari — forni rotanti, cottura |
1-1,7 µm oppure ratio |
800-1600°C |
MCA-IRT-6H1/H2, MCA-2C per fumi e polveri |
| Quarzo, fibre ottiche — preforme, draw tower |
5200 nm |
500-2500°C |
MCA-IRT-W-5200 |
| Semiconduttori — MOCVD, EPI, RTA, RTP |
3,3-5 µm |
200-1300°C |
MCA-SC dedicati, MCA-IRT-W-3300/5000 |
| Film plastici sottili — estrusione, calandratura |
7,9-8 µm |
50-500°C |
MCA-IRT-7L1, modelli dedicati 7,9 µm |
| Materiali non-metallici, basse temperature, gomma |
8-14 µm |
−25 ÷ 500°C |
MCA-IRT-6L1/L2, MCA-IRT-8L1 |
La scelta della banda spettrale corretta è il primo parametro di selezione del pirometro: banda corta (0,4-1,7 µm) per metalli e alte temperature, banda 5 µm per superficie del vetro indipendente dallo spessore, banda lunga (8-14 µm) per materiali non-metallici e basse temperature.
Settori serviti
I pirometri a infrarossi sono lo strumento di riferimento per la misura della temperatura nei processi industriali ad alta temperatura. Ogni settore ha esigenze tecniche specifiche: la siderurgia richiede affidabilità su bersagli sporchi e in movimento, l'alluminio richiede banda spettrale corta per gestire la bassa emissività, il vetro richiede attenzione alla trasparenza variabile con la lunghezza d'onda, i semiconduttori richiedono misura simultanea di temperatura ed emissività.
Siderurgia e acciaio
Il primo mercato italiano per i pirometri industriali. L'Italia è il secondo produttore europeo di acciaio con 20,7 milioni di tonnellate prodotte nel 2025 (+3,6% sul 2024) e oltre 70.000 addetti. I pirometri si installano su laminatoi a caldo, paniere e lingottiera di colata continua, forni di riscaldo billette, tempra e ricottura nastri, presse di forgia, trafileria di filo e tondino, decapaggio e zincatura.
Su questi processi la sfida è doppia: bersagli in movimento ad alta velocità e ricoperti di scaglia o ossidi (con emissività variabile), spesso visti attraverso fumo o spruzzi di raffreddamento. I bicromatici MCA-2C sono lo standard per laminazione e colata; i monocromatici MCA-IRT-6/8 per forgia e trattamenti termici dove l'ambiente è più controllato; i fibra ottica MCA-FOT dove c'è induzione.
Modelli tipici: MCA-2C-6H, MCA-IRT-8, MCA-FOT-6
Alluminio: estrusione, laminazione, fonderia
La filiera italiana dell'alluminio conta oltre 500 aziende di produzione e prime trasformazioni, con oltre 16.000 addetti e un fatturato annuo di circa 12 miliardi di euro, oltre 40 impianti di raffinazione, 45 impianti di estrusione e circa 100 presse installate, 13 impianti di laminazione, oltre 400 fonderie di getti. La produzione 2024 italiana di estrusi ha sfiorato le 600 mila tonnellate, quella di laminati 566 mila tonnellate, quella di pani da fonderia 664 mila tonnellate.
L'alluminio è un metallo brillante con emissività bassissima (0,05-0,2): la banda spettrale deve essere corta. Per estrusione (400-550°C in uscita pressa) si usa MCA-IRT-8 in banda 1-1,7 µm; per alluminio fuso in fonderia (650-850°C) si usa MCA-IRT-W-2600 (2460 nm) per applicazioni di alta accuratezza, o MCA-IRT-8 per processi standard.
Modelli tipici: MCA-IRT-8, MCA-IRT-W-2600
Vetro: float, contenitori, fibre, lehr
La produzione del vetro è uno dei processi industriali tecnicamente più delicati per la misura di temperatura: il vetro è semi-trasparente in alcune bande IR e opaco in altre, l'emissività varia con la composizione e lo spessore. La banda di riferimento per la temperatura di superficie è 5 µm, dove il vetro emette come corpo grigio. Per la pasta di vetro fusa nel feeder si usa 1550 nm. Per la linea float e la zona di ricottura nel lehr si lavora con 1-1,7 µm e 2-2,6 µm.
La serie MCA-IRT-7 è interamente dedicata al vetro con cinque sottomodelli per le diverse fasi del processo. La tecnologia two-wire 4-20 mA permette di sostituire termocoppie esistenti senza ricablare l'impianto.
Modelli tipici: MCA-IRT-7 (serie L1/L2/L3/H1/H2), MCA-IRT-W-1550, MCA-IRT-W-5000
Cemento, ceramica e refrattari
Forni rotanti di cemento, tunnel kiln di ceramica e forni a campana di refrattari sono ambienti con polveri abrasive, fumi, accessi ridotti e bersagli a temperatura tra 800 e 1600°C. Il pirometro deve gestire l'ambiente sporco e mantenere l'ottica pulita. I bicromatici MCA-2C sono la prima scelta perché tollerano polvere e parziale occlusione del campo visivo. Per controlli punto-punto sulla parete del forno o sui materiali in cottura si usano i monocromatici MCA-IRT-6 con air-purge.
L'industria italiana del cemento, della ceramica artistica e tecnica e dei refrattari ha decine di stabilimenti tra Emilia-Romagna, Veneto, Lombardia e Toscana che operano forni con misure di temperatura critiche per la qualità finale del prodotto.
Modelli tipici: MCA-2C-6H, MCA-IRT-6H1/H2/H3, MCA-HHT
Semiconduttori, MOCVD e CVD
Nei processi di deposizione di film sottili e nei trattamenti termici rapidi (RTA/RTP) della microelettronica, il pirometro è spesso l'unico strumento di misura termica utilizzabile: in vuoto, in ambiente reattivo, su substrati a bassa emissività in evoluzione durante il processo. La serie MCA-SC è progettata per queste applicazioni con caratteristiche specifiche come misura simultanea di temperatura ed emissività, sonde in zaffiro per inserimento in camera di reazione, output RS-422 ad alta velocità.
L'Italia ha una filiera dei semiconduttori in espansione tra siti STM, fonderie minori e centri di ricerca universitari: l'investimento sui pirometri MCA-SC è giustificato dall'impossibilità di alternative tecniche su questi processi.
Modelli tipici: MCA-SC-MidIR340, MCA-SC-SI50, MCA-SC-2120, MCA-IRT-W-3300/5000
Energia, centrali elettriche, forni coke
Su caldaie a vapore, turbine, scambiatori, condotti di fumi e sistemi di trattamento ambientale i pirometri monitorano temperature critiche per efficienza energetica e sicurezza. Sui forni coke (impianti integrati siderurgici) il pirometro è utilizzato per il controllo automatico della temperatura delle pareti delle camere durante il ciclo di cokefazione, con effetti diretti su qualità del coke prodotto, durata del forno e emissioni.
Per centrali elettriche e impianti petrolchimici si usano modelli con robustezza meccanica e protezione IP elevata, oltre a portatili MCA-HHT per ispezioni periodiche di sicurezza.
Modelli tipici: MCA-IRT-6, MCA-FOT, MCA-HHT
Installazione tipica di pirometro fisso industriale: il sensore inquadra il bersaglio a distanza di sicurezza attraverso un'apertura del forno o della linea di processo, con air-purge per mantenere pulita la lente in ambiente polveroso.
Perché scegliere MCA per i pirometri industriali
Vendere pirometri è facile; farli funzionare bene nel processo del cliente è molto meno. MCA è una società di strumentazione industriale con sede a Bollate (Milano) e clienti in tutta Italia: acciaierie, fonderie, vetrerie, cementifici, impianti chimici, centrali, OEM costruttori di forni e linee di trattamento termico. Il valore che aggiungiamo è quattro cose concrete.
1Selezione applicativa, non vendita a catalogo
La scelta del pirometro parte sempre dal caso reale: materiale, geometria, range, ambiente, vincoli di installazione, integrazione con PLC/SCADA esistente. Prima dell'offerta definiamo insieme la configurazione tecnica corretta. Sbagliare la banda spettrale o la D:S è un errore che si paga per anni; sceglierla bene fa la differenza tra uno strumento installato e dimenticato e uno che dà valore al processo.
2Una gamma completa, non un singolo prodotto
Sette famiglie complementari: fissi monocromatici, bicromatici, fibra ottica, two-wire, portatili, wide-range high-accuracy e semiconduttori. Ogni famiglia ha più sottomodelli per banda spettrale, range, ottica e ambiente. Questo significa che la configurazione consigliata è quella adatta, non l'unica disponibile. Niente compromessi forzati dalla mancanza di alternative.
3Calibrazione tracciabile e ricalibrazione periodica
Ogni pirometro fornito da MCA è accompagnato da certificato di calibrazione con sorgente di riferimento corpo nero tracciabile. Su richiesta gestiamo la ricalibrazione periodica in laboratorio e la sostituzione in service. Per i clienti con multiple unità installate offriamo un piano di manutenzione termica con calendario predefinito.
4Strumentazione industriale completa, un unico interlocutore
Oltre ai pirometri MCA fornisce strumentazione di processo per pressione, temperatura, livello, portata di liquidi e gas, e strumentazione per ventilazione e clean room. Per acciaierie, fonderie, vetrerie e cementifici significa avere un unico fornitore qualificato per l'intera misura di processo, con documentazione tecnica e supporto in italiano.
Hai un processo a caldo da strumentare con un pirometro?
Inviaci una descrizione applicativa (materiale, range di temperatura, geometria del bersaglio e distanza tipica, ambiente, eventuali vincoli su PLC/SCADA esistenti). Ti rispondiamo con la configurazione consigliata tra le famiglie MCA-IRT, MCA-2C, MCA-FOT, MCA-IRT-W, MCA-HHT e MCA-SC, insieme a un'offerta tecnica con tempi di consegna e supporto di installazione.
📚 Tutte le risorse del cluster pirometri
Pagine prodotto per tipologia, applicazioni settoriali e guide tecniche di selezione. Ogni risorsa è linkata da quelle correlate per facilitare la navigazione tra il prodotto, l'applicazione di riferimento e la guida tecnica di selezione.
🏭 Settori siderurgia e alluminio
Domande frequenti sui pirometri industriali
Cos'è un pirometro a infrarossi e come funziona?
Un pirometro a infrarossi è uno strumento di misura della temperatura senza contatto. Rileva la radiazione termica emessa naturalmente dalla superficie di un oggetto (ogni corpo sopra lo zero assoluto emette radiazione elettromagnetica) e, attraverso la legge di Planck e il valore di emissività impostato, calcola la temperatura del bersaglio. Non richiede contatto fisico: utile per oggetti molto caldi, in movimento, sotto tensione, in zone pericolose o irraggiungibili dove una termocoppia non è installabile.
Qual è la differenza tra un pirometro monocromatico e bicromatico?
Il pirometro monocromatico misura la radiazione su una sola banda spettrale e calcola la temperatura assumendo nota l'emissività del materiale. Il pirometro bicromatico (o ratio, o two-color) misura su due bande contemporaneamente e calcola la temperatura dal rapporto delle due radiazioni: il risultato è in larga parte indipendente da emissività assoluta, sporco sulla finestra, fumo, polveri e occlusione parziale del campo visivo. Il bicromatico è la scelta corretta quando il bersaglio è piccolo, in movimento, sporco o con emissività variabile. È più costoso del monocromatico, ma su laminazione acciaio, colata continua o forni rotanti con polveri è l'unica tecnologia che dà letture stabili.
Quale banda spettrale (lunghezza d'onda) scegliere?
La banda spettrale dipende dal materiale e dalla temperatura: 0,4-1,1 µm per metalli brillanti e alte temperature (>800°C); 1-1,7 µm per metalli ferrosi a media-alta temperatura, banda universale per acciaio; 2-2,6 µm per vetro in produzione e ricottura, e alluminio basse temperature; 3,9 µm per fiamme e gas di combustione; 5 µm per superfici di vetro (vetro come corpo grigio); 7,9 µm per film plastici sottili (PE, PP, poliesteri); 8-14 µm per bassa temperatura e materiali non metallici. La scelta sbagliata genera errori di lettura sistematici anche del 20-30% indipendentemente da quanto sia accurato lo strumento.
Cos'è il rapporto D:S e perché è importante?
Il rapporto D:S (distance-to-spot) indica quanto sia piccola la zona misurata in rapporto alla distanza. Con D:S 300:1, a 3 metri di distanza il pirometro misura uno spot di 1 cm; con D:S 100:1, alla stessa distanza misura 3 cm. Va scelto in base alla dimensione del bersaglio: se lo spot è più grande del target, la lettura è falsata dallo sfondo (ad esempio si legge la parete del forno invece del materiale dentro). Per bersagli piccoli, sottili (fili, profili) o lontani serve un'ottica ad alta risoluzione. I modelli MCA-2C-6 hanno D:S 280:1, MCA-IRT-8 e MCA-IRT-7H1 hanno D:S 300:1.
Quando serve un pirometro a fibra ottica?
Il pirometro a fibra ottica separa fisicamente la testa di misura dall'elettronica, collegate da un cavo in fibra ottica armato. Serve quando l'elettronica non può stare vicino al bersaglio: zone con forti campi elettromagnetici tipiche del riscaldamento ad induzione, temperature ambiente elevate fino a 220°C sulla testa, accessi ristretti a forni o linee di processo, ambienti sotto vuoto. La testa è in acciaio inox di piccolo diametro con air-purge collar per evitare contaminazione della lente; l'elettronica resta in armadio a max 60°C lontano dalle interferenze.
Cos'è l'emissività e perché è il parametro più critico?
L'emissività ε è il rapporto tra la radiazione effettivamente emessa da un oggetto e quella di un corpo nero ideale alla stessa temperatura. Vale 1 per corpi neri ideali, scende a 0,05-0,15 per metalli lucidi come alluminio, rame o oro, sale a 0,90-0,98 per ossidi, ceramiche, vernici, materiali da costruzione. Un errore di emissività si propaga direttamente sul calcolo della temperatura: usare ε=0,9 invece di 0,3 su un alluminio a 600°C porta a un errore di lettura di centinaia di gradi. La scelta della banda spettrale corretta riduce molto questo errore: con banda corta (0,4-1,1 µm), un errore di 0,1 su ε causa pochi gradi di errore sulla temperatura calcolata; con banda lunga (8-14 µm) lo stesso errore di ε produce errori molto più ampi. Per questo i metalli brillanti vanno misurati in banda corta, mai in banda lunga.
Come scegliere il pirometro per l'estrusione di alluminio?
L'alluminio è un metallo brillante con emissività molto bassa (0,05-0,2 nella banda visibile, 0,1-0,3 in IR vicino): serve banda spettrale corta per ridurre la dipendenza da ε. Per estrusione (uscita pressa, tipicamente 400-550°C in funzione della lega e del profilo) la serie MCA-IRT-8 con sensore in banda 1-1,7 µm è la soluzione standard, oppure MCA-IRT-W-2600 (2460 nm) per applicazioni di alta accuratezza dove serve precisione sui dieci gradi. Per alluminio fuso in fonderia (650-850°C) si usa la stessa banda. Misurare l'alluminio con banda 8-14 µm è un errore tipico che produce letture molto inferiori al reale e instabili al variare delle condizioni di superficie del materiale.
Quale pirometro per la produzione di vetro float?
Il vetro ha caratteristiche di trasparenza variabili con la lunghezza d'onda: emette come corpo grigio nella banda 5 µm (vetro "opaco" in IR) ed è semi-trasparente in altre bande. Per la linea float e la zona di ricottura nel lehr si usano i modelli MCA-IRT-7 (two-wire, banda 2-2,6 µm per produzione e ricottura nel lehr, 1-1,7 µm per float ad alta temperatura) e MCA-IRT-W-5000 (5000 nm) per misura della temperatura superficiale. Per vetro fuso in feeder e forno la banda 1550 nm (MCA-IRT-W-1550) è preferita. Per ispezione superficie con T sotto 800°C la banda 5 µm dà letture stabili e indipendenti dallo spessore del vetro.
Posso integrare il pirometro con un PLC o sistema SCADA?
Sì. Tutti i pirometri della gamma MCA offrono uscita analogica standard 4-20 mA o 0-10 V per collegamento diretto a PLC. La maggior parte dei modelli include anche interfaccia digitale RS-485 bidirezionale per configurazione remota da control room, lettura ad alta risoluzione e integrazione con SCADA o sistemi di supervisione di stabilimento. La serie MCA-IRT-W high-accuracy dispone di uscita RS-422 con trasmissione fino a 1000 campioni al secondo per applicazioni di analisi dinamica del processo o di controllo a risposta veloce. La serie MCA-IRT-7 two-wire usa il cavo 4-20 mA per alimentazione e segnale insieme, semplificando il cablaggio.
Che supporto fornisce MCA dopo la vendita?
MCA fornisce consulenza tecnica di selezione applicativa prima della vendita: analisi del materiale, della geometria del bersaglio, dei vincoli ambientali e proposta della configurazione ottimale tra le famiglie disponibili. Dopo la vendita garantisce calibrazione con corpo nero di riferimento, ricalibrazione periodica tracciabile in laboratorio, assistenza tecnica per parametrizzazione e messa in servizio, fornitura di ricambi e supporto a lungo termine. Tutta la documentazione tecnica e i certificati sono in italiano. Per clienti con flotte di strumenti installati offriamo un piano di manutenzione termica calendarizzato.
MCA fornisce pirometri industriali a infrarossi con supporto tecnico applicativo, calibrazione tracciabile e assistenza in Lombardia, Piemonte, Veneto, Emilia-Romagna, Toscana, Lazio e su tutto il territorio italiano. La selezione tecnica è gratuita e si conclude con una configurazione esatta per il vostro processo, non con una scheda prodotto generica.
